Wykonanie badań w warsztatach

Stanowisko testowe warsztatu dla narzędzi podpowierzchniowych

Stanowisko testowe warsztatu** to specjalistyczne zaplecze do inspekcji, konserwacji, kalibracji i testów ciśnieniowych narzędzi do testowania odwiertów, narzędzi do rur zwijanych, narzędzi do kompletacji odwiertów – krytyczny proces w eksploracji ropy i gazu w celu oceny potencjału złoża.

Oto podział kluczowych komponentów, narzędzi i wymagań warsztatowych:

Kluczowe cechy stanowiska testowego warsztatu**

1.  Obszar testów ciśnieniowych:
    *   Pompy testowe wysokiego ciśnienia: (10 000+ psi, często zdolność 15k-20k psi).
    *   Końcówki/zaślepki testowe: Zabezpieczanie narzędzi w pionie/poziomie do testów ciśnieniowych.
    *   Jednostki testów hydrostatycznych: Testowanie na bazie wody/glikolu
    *   Jednostki testów azotowych (N2): Do testowania gazem uszczelniaczy/zaworów (wymaga ścisłych protokołów bezpieczeństwa).
    *   Skalibrowane manometry i przetworniki: Monitorowanie ciśnienia z dużą dokładnością.
    *   Ściany/klatki ochronne: Bariery bezpieczeństwa do testów wysokociśnieniowych.

2.  Stanowiska inspekcji i konserwacji:
    *   Pomieszczenia czyste: Do krytycznego montażu/demontażu narzędzi (ISO Klasa 8 lub lepsza).
    *   Stoły do demontażu narzędzi: Wytrzymałe, z mocowaniami do imadła.
    *   Sprzęt NDT: Ultradźwiękowy (UT), magnetyczno-proszkowy (MPI), penetracyjny (DPI) do wykrywania pęknięć.
    *   Pomiar gwintów: Wzorce dla gwintów API/własnych (np. 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, połączenia CAS).
    *   Kontrola wymiarów: Suwmiarki, mikrometry, czujniki otworów.

3.  Kalibracja i testowanie funkcjonalne:
    *   Stanowisko kalibracji manometrów elektronicznych: Manometry referencyjne, łaźnie temperaturowe.
    *   Tester manometrów mechanicznych: Testery obciążnikowe.
    *   Stanowiska testowe funkcji zaworów: Zastosowanie siłowników hydraulicznych/mechanicznych w celu weryfikacji działania.
    *   Stanowiska do kondycjonowania elementów uszczelniających: Wstępne ustawianie/relaksacja przed testowaniem.

4.  Systemy wsparcia:
    *   Suwnice/belki podnoszące: (Udźwig 2-10 ton) do obsługi ciężkich narzędzi.
    *   Stanowiska mycia narzędzi: Dekontaminacja (usuwanie oleju, błota, H2S).
    *   Specjalistyczne przechowywanie narzędzi: Bezpieczne stojaki na wrażliwe narzędzia/manometry.
    *   Systemy przechowywania/czyszczenia azotem: (Wymagana ścisła wentylacja).
    *   Agregaty hydrauliczne (HPU): Do obsługi narzędzi hydraulicznych.

5.  Bezpieczeństwo i zgodność:
    *   Monitorowanie i skrubery H2S: Krytyczne, jeśli testowane są narzędzia z kwaśnych odwiertów.
    *   Stanowiska PPE: Odzież trudnopalna, okulary ochronne, osłony twarzy, rękawice.
    *   Powstrzymywanie wycieków: Tace ociekowe, osadniki.
    *   Zgodność z ISO: Ścisłe przestrzeganie standardów projektowania, testowania i dokumentacji.
    *   Procedury blokady/oznakowania (LOTO): Obowiązkowe podczas konserwacji.